Méthode de coulée directe de matériaux en produits après fusion à haute température. Généralement, il est fondu dans un four à arc électrique, versé dans un moule résistant aux hautes températures, puis refroidi, cristallisé, recuit ou découpé en produits. En production, les principales méthodes consistent à contrôler l'atmosphère de fusion, la température de fusion et les conditions de refroidissement pour garantir une efficacité de production élevée, répondre aux exigences de cristallisation et former une structure de réseau.
Plusieurs paramètres clés lors du processus de coulée :
1. Pendant la fusion, la température du four est généralement réglée à 1050 degrés et la température du matériau doit être surveillée pendant le processus pour contrôler que la température du métal ne dépasse pas 770 degrés.
2. Effectuer une opération de grattage des scories à environ 735 degrés, ce qui favorise la séparation du liquide des scories
3. Le raffinage adopte généralement une méthode de raffinage secondaire, dans laquelle des agents de raffinage solides sont ajoutés au raffinage primaire et le raffinage du gaz est utilisé pour le raffinage secondaire.
Une fois le four coulé et laissé au repos, il est généralement nécessaire de le couler en temps opportun pendant 30 minutes à 1 heure, sinon il doit être à nouveau affiné.
Pendant le processus de coulée, il est nécessaire d’ajouter continuellement du fil Ai-Ti-B pour affiner la granulométrie.
