La fonction de la machine à laminer à chaud les plaques et bandes de cuivre est de transformer la structure de coulée en structure de traitement par déformation thermique, tout en fournissant des bobines laminées à chaud avec la plus petite épaisseur possible, une excellente forme de plaque, une qualité de surface élevée, de petites fluctuations de tolérance dimensionnelle, et des propriétés structurelles qualifiées pour les processus de production ultérieurs tels que le laminage à froid de haute précision. Ces dernières années, le processus de production traditionnel de plaques et de bandes de cuivre et d'alliages de cuivre utilisant le laminage à chaud de gros lingots a progressivement remplacé la coulée continue horizontale de bandes de cuivre. Cette tendance est particulièrement évidente dans les grandes et moyennes entreprises de production de plaques et bandes de cuivre (avec une production annuelle de 30 000 à 50 000 tonnes ou plus), ainsi que dans les entreprises qui développent et produisent principalement des plaques et bandes de cuivre électroniques haut de gamme telles que plaques et bandes de cuivre sans oxygène, bandes de cuivre au béryllium, matériaux de structure en plomb et bandes de forme spéciale, telles que Chinalco Luoyang Copper et Chinalco Huazhong Copper Industry.
Afin de répondre à la demande du marché en matière de laminage à chaud de gros lingots, de précision de contrôle élevée, de laminage à grande vitesse et d'exigences extrêmement élevées de température de trempe et de laminage final de certains alliages de cuivre, Zhongse Technology a développé avec succès une bande de cuivre réversible à deux rouleaux. unité de laminage avec une faible consommation d'énergie, une haute précision, un poids de bobine important et une excellente structure de produit et un excellent contrôle des performances grâce à l'utilisation de simulation informatique, de modélisation 3D et d'autres méthodes combinées à la réalité de la production et aux exigences du processus. Le déroulement du processus de production du matériau de grille de connexion C19400 à l'aide de cette unité est le suivant : réchauffage du lingot → sortie du four → transport du lingot chaud → alignement du lingot → soufflage de la peau d'oxyde → laminage 7-passe → trempe en ligne → redressage de la tête et de la queue → refroidissement de la bande → soufflage d'air → tête et queue de cisaillement hydraulique → enroulement sans noyau à trois rouleaux → transport de bobine de matériau.
Afin de s'adapter pleinement et de répondre aux exigences du processus de production de plaques et bandes de cuivre et d'alliages de cuivre, la machine de laminage à chaud de plaques et bandes de cuivre intègre plusieurs technologies innovantes et de nouveaux équipements, tels que le développement d'un nouveau type de dispositif de laminage de chants pour contrôler la largeur de la bande et améliorer la qualité des bords ; Afin de garantir les exigences de trempe de la bande, un équipement de trempe en ligne avec un bon contrôle de la pression et de l'eau a été développé.
Il convient de mentionner que afin d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire la chute de température de la bande et d'écraser complètement les grains recristallisés sous haute pression, cette unité peut réaliser 7 passes de laminage à grande vitesse sous haute pression pendant 230 * 620 * 8000 mm. gros lingots basés sur 11 et 9 passes de laminage d'essai au début. Ceci revêt une grande importance dans le domaine de la technologie de production de plaques et de bandes de cuivre de grands lingots. Les données mesurées de la chute de température et de la forme de la plaque du grand lingot C19400 après 7 passes de laminage sont les suivantes : la température de laminage d'ouverture est de 922 degrés, la température de laminage finale est de 740 degrés et la température après trempe est de 196 degrés ; Moins de tartre d'oxyde ; Le degré de flexion latérale est relativement faible ; La largeur est de 648 mm ; L'épaisseur du côté transmission est de 14,855 mm et l'épaisseur du côté fonctionnement est de 14,83 mm, avec une différence d'épaisseur de seulement 0,025 mm. Ces données répondent efficacement aux exigences du processus de production.
